• ZDL201 е 1.2t дизелов LHD, предназначен за подземно добив и транспортиране на метални руди. Оборудването е компактно по размер и с малък радиус на обръщане, което е подходящо за работа в тесни тунели.

• Двигателят приема най-новото поколение високомощен двигател с ниско замърсяване D914L04 на Deutz, с силна мощност и отлична производителност.

3) 6.3 заглушителят приема канадски ECS платинов сух пречиствател за заглушаване на отработените газове, който намалява замърсяването на въздуха и подобрява работната среда на дупката

• Приемат се помпата с променливо изместване от серия Linde 55 от Германия и хидравличният двигател с променливо изместване от серия 55 от най-новото поколение на Sauer Danfoss от САЩ, който се различава от старите производители от сериите PV22 и MV23. Linde хидравлична система на Германия и Sauer хидравлична система на САЩ са международно известни марки, с нисък процент на повреда и перфектно съвпадане. Те са постигнали най-доброто съвпадение с двигателя DEUTZ, т.е. могат да използват максималната ефективност на двигателя, ефективно да гарантират експлоатационния живот на цялото превозно средство и оста, да намалят разходите за поддръжка и да подобрят честотата на посещение на оборудването и ефективността на извличането на руда.

5) Q345B ниско сплавена стомана е избрана като основен материал за рамката и плочата на цялото превозно средство. Долната граница на производителността на този материал е около 345mpa, който може да издържи на различни натоварвания отвътре и отвън на превозното средство. Тя не е само гарантирана по сила, но и заварена и формирана чрез седем процеса като нормализиране, стареене, пясъчностриване и антикорозия. Следователно отговаря на изискванията на рамката и работното устройство за структура, мощност и движение.

6) Тежката ос PC15 се избира като задвижваща ос. В сравнение с леката ос на други производители, тя е издръжлива и има висока устойчивост на удар, намалявайки процента на повреда. Задвижната ос е обикновено затворена мокра задвижваща ос. Чрез пружинно спиране и хидравлично освобождаване се подобрява надеждността и безопасността. Подходящ е за сложни условия на подземни пътища и условия на натоварване с лопата.

7) Медният ръкав на цялата машина е изработен от високоякостна месинг и радиално вграден с поръчан цилиндричен графитен пълнител като материал за триене. Вграденото твърдо смазване е лесно да се образува смазочен филм, който играе голяма роля в неговото триене и износване. Той има предимствата на висока прецизност, силен носещ капацитет и добра устойчивост на износване.

8) Валът на штифта е изработен от легирана стомана 40Cr, която трябва да претърпи пет процеса, включително грубо обръщане, гадене и закаляване, фино обръщане, гадене и фино шлифоване, за да се гарантира стабилността на вала на штифта на ZONGDA ZDL201 през работния период.

9) Хидравличният резервоар за масло приема киселинно измиване и технология за обработка под високо налягане, която се различава от ръчното почистване на други производители, като по този начин се гарантира чистотата на хидравличната система и помпата и двигателя продължават по-дълго.

10) се приема конструкцията на люлкането на задната ос с междинния въртящ се лагер, което прави структурата по-разумна и комфорта и безопасността на управлението по-добри.

11) цялото устройство за защита на последващия процес се добавя към масления цилиндър, за да защити буталовата пръчка на масления цилиндър от падащи камъни, ефективно да защити масления цилиндър и да удължи експлоатационния живот.

12) всички хидравлични тръби за масло и съединители са изработени от внесени известни марки, като марка Ma и Goodyear, а експлоатационният живот е значително удължен.

13) острието е изработено от специална износоустойчива 500 плоча на Baosteel, която е устойчива на износване и устойчива на срязване, 1,5-2 пъти по-дълъг живот от обикновената износоустойчива стоманена плоча..

рисунки

4. Технология за обработка на продуктите на ZONGDA

1. lЦентър за рязане и заваряване, за да се осигури процесната среда и изискванията за оборудване за обработка на структурни части.

2. Структурата на рамката се обработва от мащабен CNC обработващ център. Той се затваря веднъж и двойните дупки се пробиват веднъж, за да се гарантира точността на обработката.

3. 3.за извършване на еднократна топлинна обработка с изпичане се използва голяма печка за изпичане, за да се избегне деформация и пукнане, причинени от напрежение на рамката. Производство и обработка на нитирани и заварени части като предна и задна рамка, бум и кофа:

Технология за обработка на основните части на масления цилиндър:

• цилиндър барел: заварени масло порт хониране, за да се гарантира цилиндър барел извън кръглост.
• буталова пръчка: изработена от 40CrMo материал, процесът е: коване – груб завъртане – загасяне и закаляне – фино завъртане – скучно – смилане – твърдо хромирано покритие – полиране. ü

Технология за обработка на основните части на вала:

• 3. Превозното средство трябва да бъде проверено в съответствие с gb25518-2010 и JB / t5500-2015 изисквания за безопасност за подземни LHD преди да напусне фабриката. Фирмата разполага с мащабен тестов обект за симулиране на работните условия и тестване на оборудването, за да се гарантира, че доставените продукти отговарят на изискванията за проектиране и се доставят на клиента. груб завъртане – загасяне и закаляне – фино завъртане – загасяне – смилане
     

     5. Процес на монтаж и контрол на качеството

     

     1. Всички продукти на ZONGDA се сглобяват в строго съответствие с одобрените документи за процеса на сглобяване и инструкциите за работа и изчерпателно се проследяват, инспектират и записват. Всяко оборудване и части са проследими.

      

     2. Целият производствен процес на ZONGDA е обект на всеобхватен контрол на качеството в съответствие с системата ISO9001. Осигурен е точен процес на монтаж и перфектен контрол на качеството. Тя има стандартизирани работилници, строго обучени работници по монтаж и строго използва производствената система ERP за управление. Целият процес се управлява прозрачно и всяка връзка се овладява в реално време.
     3. Превозното средство трябва да бъде проверено в съответствие с gb25518-2010 и JB / t5500-2015 изисквания за безопасност за подземни LHD преди да напусне фабриката. Компанията разполага с мащабен тестов обект за симулиране на работните условия и тестване на оборудването, за да се гарантира, че доставените продукти отговарят на изискванията за проектиране и се доставят на клиента.6.Основната конфигурация на цялотомашина
        7. Следпродажбено обслужване
        (1) Преди и след продажбаПредварителна продажба: Според нуждите на клиентите, нашата компания ще организира техници да пристигнат на минното място за първи път, да общуват с клиентите, за да разберат клиента’ с изисквания за използването на оборудване, отговори на въпроси и отидете до кладенца, за да проверите условията на обекта, да направите предложения за рационализация, да помогнете на клиентите да се подготвят предварително и да изберат оборудване, така че оборудването да може да бъде пуснато в употреба за първи път след пристигането си при клиента; с сайта. Следпродажбено обслужване: След като оборудването пристигне на мястото на търсача, нашата компания изпраща персонал за следпродажбено обслужване, за да подпомогне безопасната доставка на оборудването на търсача. Местоположение на оборудването и монтаж и пускане в експлоатация на оборудването до нормална употреба.

        След инсталирането и пускането в експлоатация на LHD, нашият персонал е отговорен за обучението на вашия персонал за шофиране и поддръжка, докато не са квалифицирани в експлоатацията на оборудването, овладеят основните знания за поддръжка и ежедневните предпазни мерки.

        График на обучението:

        • Разбиране на LHD
        • Обяснение на компонентите на LHD
          • Разmontaж на скрепъра
          • Оперативни спецификации за LHD
          • Ремонт и поддръжка на LHD
          • Често срещани проблеми

          Ако е необходимо, можете да изпратите персонал за поддръжка, за да учи в нашата компания, докато не сте квалифицирани в ремонта на оборудването. Нашата компания осигурява настаняване и хранене. Ако има някакъв проблем с продукта по време на гаранционния период, ние ще побързаме на вашия сайт възможно най-скоро за безплатен ремонт и замяна. Извън гаранционния период

          Предлагаме Ви отлично обслужване на цена.

          (2) Време за отговор за решаване на качествени и оперативни проблеми

          Без значение в рамките или извън гаранционния период, ако в бъдеще има технически проблем с скрепача и не можете да го елиминирате сами, компанията ще изпрати професионален и технически персонал на обекта за ремонт в рамките на 8-12 часа след получаването на вашето уведомление. Компанията винаги е готова да предостави техническа поддръжка, когато трябва да се консултирате за технически проблеми в използването. Компанията извършва 3-месечна редовна система за връщане и изпраща следпродажбен персонал на обекта на всеки три месеца, за да провери използването и да помогне за решаването на проблема.

          (3) Безплатна програма за поддръжка и продължителност

          • Структурните части на продукта (ръка, предна рамка, задна рамка) са гарантирани за нормална употреба в продължение на 24 месеца;
          • Другите компоненти са гарантирани за 12 месеца от датата на доставка на заявителя’ с помещения, с изключение на производителя на двигателя’ регулации и крехки части.
          • График на следпродажбено обслужване
            

            СН.	Следпродажбени часове на обслужване	Съдържание на следпродажбено обслужване	Забележки
            1	След като договорът влезе в сила	Нашите следпродажбени техники пристигат на мястото на употреба заедно с оборудването за монтаж и пускане в експлоатация и участват в изпитването, оценката на производителността и окончателното приемане на оборудването, организирано от употребата.	Безплатно Прием
            2	След приемане	Операторите са обучени по поддръжка и експлоатация, за да се гарантира, че владеят основните си умения.	Безплатен вход
            3	Система за редовно връщане	Редовни посещения на клиентите на всеки 3 месеца, за да слушат внимателно предложенията за употреба и да помогнат за решаването на проблеми.	Безплатен вход
            4	Спешна повреда, обслужване на място	В случай на повреда на оборудването, отговорете в рамките на 1 час след получаването на уведомлението и изпратете професионален персонал за поддръжка на мястото в рамките на 12 часа.	Безплатен вход