Khoan thanh chấn là một trong những vấn đề có vẻ “nhỏ” cho đến khi nó ăn một nửa shift. Bạn mất thời gian ở khuôn mặt, bạn đốt cháy các mảnh và khớp nối, và phi hành đoàn bắt đầu thực hiện các giải pháp thường tạo ra sự kẹt tiếp theo. Trong các tiêu đề ngầm, thanh hiếm khi bị mắc kẹt vì một lý do duy nhất. Nó giống như một chuỗi: thiết lập khoan điều kiện đá hành vi máy điều kiện thanh rửa.
Hướng dẫn này phá vỡ các nguyên nhân phổ biến nhất bạn thấy trong thực tế giàn khoan mỏ ngầm làm việc, sau đó đi bộ qua các sửa chữa thực tế cắt kẹt mà không biến nhóm khoan của bạn thành một thí nghiệm phòng thí nghiệm.
Những gì khoan Rod Jamming trông giống như ở khuôn mặt
Kẹt thanh không chỉ là "thanh sẽ không xuất hiện". Trong sản xuất, khoan chậm lại, mô-men xoắn leo lên, vết cắt ngừng làm sạch, sau đó thanh bị ràng buộc trong khi khoan hoặc rút. Đôi khi nó được phát hành sau khi rút lui. Đôi khi nó khóa và bạn dành một giờ tiếp theo không làm gì hữu ích.
Điều này quan trọng bởi vì công việc khuôn mặt là một hệ thống. Một thanh bị mắc kẹt chặn jumbo, trì hoãn sạc, đẩy nổ sau đó, và sau đó bùn và vận chuyển được ép. Chi phí không chỉ là thanh. Đó là toàn bộ thời gian chu kỳ.
Làm thế nào Jamming khác với thất bại Rod đơn giản
Một thanh có thể thất bại bởi nứt, hư hại sợi, hoặc mệt mỏi. Jamming là khác nhau. Bạn có thể kẹt một thanh vẫn “mạnh mẽ”, và bạn có thể phá vỡ một thanh không bao giờ kẹt. Đối xử với chúng như các vấn đề liên quan, không phải là cùng một vấn đề.
Yếu tố địa chất làm cho gây nhiễu nhiều khả năng hơn
Rock là ông chủ dưới lòng đất. Cùng một người điều hành, cùng một jumbo, cùng một thanh có thể chạy sạch trong một dừng và bị kẹt cả ngày trong trôi tiếp theo. Những thay đổi địa chất nhỏ giữa các tiêu đề có thể thay đổi tỷ lệ kẹt của bạn qua đêm.
Vỡ, gãy hoặc đá lớp
Vùng lỗi, băng cắt, và mặt đất nặng nề đổ mảnh chip vào lỗ. Những mảnh nêm giữa thanh và tường, đặc biệt là trong khi rút lui. Đá lớp cũng có thể điều khiển bit off line, làm tăng tiếp xúc và chà xát. Một khi chà xát bắt đầu, đóng gói phạt và thanh cảm thấy "dính".
Độ cứng biến trong một lỗ
Chuyển đổi cứng-mềm-cứng tạo ra hành vi khoan không ổn định. Tỷ lệ thâm nhập thay đổi, thanh có thể uốn cong, và tải trọng bên tăng tại các khớp nối và khớp nối. Nếu mô hình lỗ của bạn vượt qua các vùng thay đổi, mong đợi nhiều kẹt hơn trừ khi cài đặt thay đổi với mặt đất.
Căng thẳng cao và đóng lỗ trong mỏ sâu
Ở độ sâu, đá có thể ép nén. Khóa lỗ là thực sự trong các tiêu đề căng thẳng cao, đặc biệt là nếu khoan tạm dừng. Một lỗ đã tốt 10 phút trước có thể thắt chặt đủ để ràng buộc thanh khi bạn cố gắng rút lại.
Các thông số khoan kích hoạt gây nhiễu
Rất nhiều sự gây nhiễu là tự gây ra. Nó xảy ra khi các cài đặt được giữ ổn định trong khi điều kiện thay đổi. Đây cũng là nơi bạn giành lại thời gian hoạt động, bởi vì bạn kiểm soát các đòn bẩy này.
Lực lượng thức ăn quá mức
Quá mức ăn là một điều cổ điển. Trong đá cứng, quá nhiều thức ăn có thể lái bit ra khỏi trung tâm và làm tăng tiếp xúc tường. Thâm nhập có thể trông tốt trong một khoảnh khắc, sau đó mô-men xoắn tăng và lỗ bắt đầu đánh bóng và đóng gói. Nếu máy bắt đầu "nói lại", hãy lùi lại sớm.
Tốc độ quay không đúng
Quá nhanh: phạt nhiều hơn và đóng gói nhiều hơn. Quá chậm: chip tích lũy và bit bắt đầu cọ chà thay vì cắt. Nếu sự thâm nhập giảm và mô-men xoắn leo cùng nhau, tốc độ quay (và phù hợp nguồn cung cấp / quay) thường là một phần của câu chuyện.
Hiệu suất rửa kém
Nếu dòng chảy nước thấp, các đường đi bị chặn một phần hoặc áp suất không nhất quán, các vết cắt định cư và xây dựng xung quanh thanh. Vật liệu tinh tế có thể hành vi như xi măng ướt dưới lòng đất. Nếu bạn không thể làm sạch vết cắt, bạn không thể giữ lỗ mở.
Rod, khớp nối và các vấn đề chủ đề Mọi người bỏ qua
Ngay cả mỏ tốt đôi khi đối xử với thanh như chúng đều giống nhau cho đến khi một người bị mắc kẹt. Đó là suy nghĩ đắt tiền. Một thói quen kiểm tra đơn giản trả lại nhanh chóng.
Rod mòn và giảm đường kính
Các thanh mòn không hành xử như những thanh mới. Mất đường kính thay đổi sự phù hợp, và mài mòn có thể tạo ra các bề mặt không đồng đều gây bẫy phạt. Light bends cũng quan trọng. Một thanh trông “tốt” trên giá có thể ràng buộc khi nó là vài mét trong và được tải sang một bên.
Chủ đề và khớp nối bị hư hại
Thread damage là sneaky. Một burr nhỏ có thể tạo ra ma sát cao trong quá trình quay hoặc rút. Khớp nối cũng có thể hoạt động như neo nếu chúng bắt mảnh vỡ. Nếu kẹt xảy ra nhiều hơn trong khi rút khỏi khoan, khớp nối và tình trạng chủ đề nên được kiểm tra trước.
Lỗi sắp xếp trong quá trình thiết lập
Một lỗi sắp xếp nhỏ ở đầu trở thành một vấn đề lớn hơn ở chiều sâu. Nếu chùm ăn không vuông với mặt, lỗ có thể lang thang sớm, sau đó ma sát bên leo lên. Khi bạn kéo lại, thanh kéo vào tường thay vì trượt.
Thiết bị và nguyên nhân cấp hệ thống
Đây là phần mà nhiều bài viết "chung" bỏ qua. Trong các tiêu đề thực tế, hành vi máy quyết định liệu bạn có phục hồi từ các dấu hiệu kẹt sớm hay lái thẳng vào một thanh bị mắc kẹt.
Bạn có thể thấy những vấn đề này trên hầu hết mọi loại giàn khoan mỏ ngầm, nhưng chúng xuất hiện nhiều nhất trong công việc mặt nơi định vị thay đổi lỗ này sang lỗ khác.
Boom ổn định và chính xác thức ăn
Boom rung chuyển đến thanh. Độ cứng chùm thức ăn và sự sắp xếp quyết định xem bit theo dõi sạch sẽ hay lang thang. Nếu sự bùng nổ sẽ không giữ vị trí dưới tải, lỗ "đi bộ", sau đó thanh bắt đầu cọ xát.
Trên twin-boom khuôn mặt khoan jumbo công việc, jack ổn định và một người vận chuyển vững chắc giúp đỡ. Sự ổn định tốt hơn thường có nghĩa là lỗ thẳng hơn và ít bất ngờ xấu xí hơn khi rút tiền.
Kiểm soát thức ăn và xoay không nhất quán
Một khoan có thể có rất nhiều sức mạnh tác động và vẫn có thanh kẹt nếu đầu ra không ổn định. Việc gây nhiễu thường theo dõi các cơn mô-men xoắn đột ngột, phản ứng thức ăn không nhất quán hoặc trễ giữa đầu vào điều khiển và đầu ra thủy lực. Điều khiển mượt mà, có thể dự đoán được giữ cho việc cắt bit và làm sạch lỗ.
Các vòng điều khiển riêng biệt giúp đỡ. Các hệ thống chạy tác động, quay và cung cấp thông qua các mạch độc lập có thể giữ việc cung cấp năng lượng ổn định hơn khi đá thay đổi giữa lỗ.
Các tính năng chống nhiễu và RPCF
Chống nhiễu không phải là lông lông khi được thực hiện đúng cách. Một hệ thống hữu ích phản ứng với mô-men xoắn hoặc áp suất quay thay đổi nhanh hơn so với một người vận hành có thể. Một cách tiếp cận đã được chứng minh là thức ăn kiểm soát áp suất quay (RPCF), nơi thức ăn điều chỉnh dựa trên áp suất quay. Khi lỗ bắt đầu thắt chặt hoặc các vết cắt bắt đầu đóng gói, hệ thống hỗ trợ thức ăn và bảo vệ thanh và sợi.
Thói quen hoạt động làm tăng tần số gây nhiễu
Ngay cả với thiết bị tốt, thói quen có thể im lặng lái kẹt. Hầu hết các câu chuyện jam bắt đầu muộn trong thời gian thay đổi, khi mọi người mệt mỏi và bắt đầu đẩy.
Vội vàng lỗ gần chiều sâu mục tiêu
Nhiều kẹt xảy ra gần chiều sâu mục tiêu. Các nhà khai thác đẩy mạnh hơn để hoàn thành lỗ, đặc biệt là khi vòng trận đi sau lịch trình. Đó chính xác là khi vết cắt clearance trở nên yếu hơn và lỗ ổn định có thể giảm.
Làm sạch lỗ nghèo giữa các chuyến đi
Nếu khoan đa thông qua được sử dụng, các lỗ cần phải được sạch sẽ. Để lại các vết cắt còn lại trong lỗ thiết lập bạn để đóng gói. Nó không phải là công việc thú vị, nhưng nó rẻ hơn so với việc thay thế thanh và khớp nối.
Mệt mỏi và tính nhất quán của người vận hành
Các dấu hiệu cảnh báo sớm thường rõ ràng: thay đổi sâu độ, thay đổi rung, giảm thâm nhập, tăng mô-men xoắn và thay đổi chất lượng cắt. Các đội ngũ tốt nhất phản ứng sớm. Trở lại, rõ ràng, đặt lại.
Cách thực tế để giảm Khoan Rod Jamming dưới lòng đất
Bạn muốn ít thanh bị mắc kẹt hơn, chi phí dụng cụ thấp hơn và ít thời gian ngừng hoạt động hơn. Đây là những gì giúp sản xuất hàng ngày. Trên khắp giàn khoan mỏ ngầm Hạm đội, lợi ích lớn nhất thường đến từ những điều cơ bản ổn định được thực hiện mỗi lần thay đổi.
Thông số khoan phù hợp với điều kiện đá
Tránh “một cài đặt phù hợp với tất cả.” Điều chỉnh nguồn cấp và quay khi đá thay đổi. Sử dụng mô-men xoắn và thâm nhập như phản hồi. Nếu một khu vực cảm thấy khác nhau, hãy đối xử với nó khác nhau.
Cải thiện việc xóa và loại bỏ vết cắt
Dòng chảy và áp suất đủ. Kiểm tra các kênh rửa, đường dây nước và vòi phun. Hãy xem xét sự suy giảm dần dần. Sự rửa chảy thường trông “đủ tốt” cho đến khi đột nhiên không.
Duy trì thanh và khớp nối chủ động
Hưu trí thanh trước khi thất bại rõ ràng. Kiểm tra các sợi, không chỉ thân thanh. Giữ khớp nối sạch sẽ. Nếu một thanh cảm thấy thô trong khi trang điểm, không gửi nó trở lại khuôn mặt.
Sử dụng thiết bị với thức ăn ổn định và logic chống nhiễu
Hệ thống phản ứng nhanh hơn người vận hành giúp. Thiết kế bảo vệ thanh trong các đỉnh mô-men xoắn cắt giảm thiệt hại công cụ. Nếu mỏ của bạn chạy từ xa, khắc phục vấn đề đơn giản hơn cũng quan trọng cho thời gian hoạt động. Đối với nhiều trang web, điểm ngọt là một hệ thống khoan thủy lực ổn định với truy cập dịch vụ rõ ràng và chức năng chống gây nhiễu đáng tin cậy.
Các nhà khai thác tàu đọc các dấu hiệu cảnh báo sớm
Âm thanh, rung, thâm nhập thay đổi. Dạy cho các phi hành đoàn lùi sớm thay vì đẩy qua. Hầu hết các kẹt đưa ra cảnh báo, nhưng chúng dễ bỏ qua khi thay đổi dài.
Tại sao giảm gây nhiễu giúp nhiều hơn thời gian khoan
Giảm nhiễu không chỉ là về thời gian khoan. Chất lượng lỗ tốt hơn cải thiện kết quả phun. Các vòng sạch hơn giảm kích thước quá lớn, giảm tái chế và làm cho bùn mịn hơn. Điều đó cung cấp cho máy tải, xe tải và lịch trình thông gió.
Sản phẩm tiêu thụ cũng trở nên có thể dự đoán được. Điều này giúp lập kế hoạch và lập ngân sách.
ZONGDA: Nhà sản xuất thực tế tập trung vào khai thác mỏ ngầm đá cứng
QINGDAO ZONGDA MACHINERY CO., LTD. Công ty TNHH là một nhà sản xuất tập trung thiết bị khai thác kim loại ngầm cho các hoạt động đá cứng như vàng, đồng, sắt và chì kẽm. Dòng sản phẩm không nhằm vào các mỏ than. Trụ sở tại Qingdao, ZONGDA xây dựng máy móc cấu hình thấp cho các tiêu đề thực sự, nơi nhiệt, bụi, nước và cửa sổ dịch vụ chặt chẽ là bình thường. Dòng sản phẩm bao gồm xe tải khai thác mỏ ngầm (8-35 tấn) và máy tải LHD (0,6-6 m³), cộng với các máy khoan khuôn mặt cho công việc phát triển và sản xuất. Trong khoan, ZONGDA nhấn mạnh kiểm soát thủy lực ổn định và các biện pháp chống gây nhiễu thực tế (bao gồm kiểm soát thức ăn theo kiểu RPCF) để bảo vệ thanh và cắt giảm thời gian ngừng hoạt động. Truy cập dịch vụ và chống ô nhiễm được coi là ưu tiên thiết kế, bởi vì nhiều trang web cần thiết bị mà các nhóm địa phương có thể duy trì mà không chờ đợi hỗ trợ OEM chuyên ngành.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Nguyên nhân phổ biến nhất của gậy khoan bị kẹt dưới lòng đất là gì?
A: Hầu hết các kẹt bắt đầu với việc loại bỏ vết cắt kém cộng với tải bên. Đá gãy, rửa chảy yếu và lực thức ăn hung hăng thường xuất hiện cùng nhau, sau đó thanh liên kết trong khi khoan hoặc rút lui.
Q2: Đá cứng hơn luôn có nghĩa là gây nhiễu nhiều hơn không?
A: Không phải lúc nào cũng vậy. Rất cứng đá có thể khoan sạch nếu rửa là mạnh mẽ và cài đặt phù hợp với bit. Tràn đất hỗn hợp, vùng nứt gãy, và chuyển tiếp cứng-mềm có xu hướng gây nhiễu thanh thường xuyên hơn.
Q3: Một hệ thống chống nhiễu có thể thực sự giảm các thanh bị kẹt không?
A: Vâng, nếu nó phản ứng với các thay đổi mô-men xoắn hoặc áp suất quay và quay trở lại thức ăn nhanh chóng. Phản ứng nhanh chóng đó có thể bảo vệ các thanh và sợi trước khi kẹt trở thành một điểm dừng hoàn toàn.
Q4: Điều gì nên được kiểm tra trước khi kẹt xảy ra trong khi rút tiền?
A: Bắt đầu với khớp nối và tình trạng chủ đề, sau đó kiểm tra làm sạch lỗ và rửa. Kẹt rút thường chỉ đến đóng gói mảnh vỡ, sợi bị hư hại hoặc sụp đổ tường lỗ.
Q5: Làm thế nào để giảm sự gây nhiễu thanh mà không làm chậm sản xuất quá nhiều?
A: Tập trung vào can thiệp sớm. Điều chỉnh nguồn cấp ăn và quay khi đá thay đổi, giữ cho rửa mạnh mẽ, nghỉ hưu thanh mòn sớm, và gắn bó với thói quen thiết lập ổn định. Điều này thường tiết kiệm nhiều thời gian hơn chi phí.
