• ZDL201 е 1.2t дизелов LHD, предназначен за подземно добив и транспортиране на метални руди. Оборудването е компактно по размер и с малък радиус на обръщане, което е подходящо за работа в тесни тунели.

• Двигателят приема най-новото поколение високомощен двигател с ниско замърсяване D914L04 на Deutz, с силна мощност и отлична производителност.

3) 6.3 заглушителят приема канадски ECS платинов сух пречиствател за заглушаване на отработените газове, който намалява замърсяването на въздуха и подобрява работната среда на дупката

• Приемат се помпата с променливо изместване от серия Linde 55 от Германия и хидравличният двигател с променливо изместване от серия 55 от най-новото поколение на Sauer Danfoss от САЩ, който се различава от старите производители от сериите PV22 и MV23. Linde хидравлична система на Германия и Sauer хидравлична система на САЩ са международно известни марки, с нисък процент на повреда и перфектно съвпадане. Те са постигнали най-доброто съвпадение с двигателя DEUTZ, т.е. могат да използват максималната ефективност на двигателя, ефективно да гарантират експлоатационния живот на цялото превозно средство и оста, да намалят разходите за поддръжка и да подобрят честотата на посещение на оборудването и ефективността на извличането на руда.

5) Q345B ниско сплавена стомана е избрана като основен материал за рамката и плочата на цялото превозно средство. Долната граница на производителността на този материал е около 345mpa, който може да издържи на различни натоварвания отвътре и отвън на превозното средство. Тя не е само гарантирана по сила, но и заварена и формирана чрез седем процеса като нормализиране, стареене, пясъчностриване и антикорозия. Следователно отговаря на изискванията на рамката и работното устройство за структура, мощност и движение.

6) Тежката ос PC15 се избира като задвижваща ос. В сравнение с леката ос на други производители, тя е издръжлива и има висока устойчивост на удар, намалявайки процента на повреда. Задвижната ос е обикновено затворена мокра задвижваща ос. Чрез пружинно спиране и хидравлично освобождаване се подобрява надеждността и безопасността. Подходящ е за сложни условия на подземни пътища и условия на натоварване с лопата.

7) Медният ръкав на цялата машина е изработен от високоякостна месинг и радиално вграден с поръчан цилиндричен графитен пълнител като материал за триене. Вграденото твърдо смазване е лесно да се образува смазочен филм, който играе голяма роля в неговото триене и износване. Той има предимствата на висока прецизност, силен носещ капацитет и добра устойчивост на износване.

8) Валът на штифта е изработен от легирана стомана 40Cr, която трябва да претърпи пет процеса, включително грубо обръщане, гадене и закаляване, фино обръщане, гадене и фино шлифоване, за да се гарантира стабилността на вала на штифта на ZONGDA ZDL201 през работния период.

9) Хидравличният резервоар за масло приема киселинно измиване и технология за обработка под високо налягане, която се различава от ръчното почистване на други производители, като по този начин се гарантира чистотата на хидравличната система и помпата и двигателя продължават по-дълго.

10) се приема конструкцията на люлкането на задната ос с междинния въртящ се лагер, което прави структурата по-разумна и комфорта и безопасността на управлението по-добри.

11) цялото устройство за защита на последващия процес се добавя към масления цилиндър, за да защити буталовата пръчка на масления цилиндър от падащи камъни, ефективно да защити масления цилиндър и да удължи експлоатационния живот.

12) всички хидравлични тръби за масло и съединители са изработени от внесени известни марки, като марка Ma и Goodyear, а експлоатационният живот е значително удължен.

13) острието е изработено от специална износоустойчива 500 плоча на Baosteel, която е устойчива на износване и устойчива на срязване, 1,5-2 пъти по-дълъг живот от обикновената износоустойчива стоманена плоча..

рисунки

4. Технология за обработка на продуктите на ZONGDA

1. lЦентър за рязане и заваряване, за да се осигури процесната среда и изискванията за оборудване за обработка на структурни части.

2. Структурата на рамката се обработва от мащабен CNC обработващ център. Той се затваря веднъж и двойните дупки се пробиват веднъж, за да се гарантира точността на обработката.

3. 3.за извършване на еднократна топлинна обработка с изпичане се използва голяма печка за изпичане, за да се избегне деформация и пукнане, причинени от напрежение на рамката. Производство и обработка на нитирани и заварени части като предна и задна рамка, бум и кофа:

Технология за обработка на основните части на масления цилиндър:

• цилиндър барел: заварени масло порт хониране, за да се гарантира цилиндър барел извън кръглост.
• буталова пръчка: изработена от 40CrMo материал, процесът е: коване – груб завъртане – загасяне и закаляне – фино завъртане – скучно – смилане – твърдо хромирано покритие – полиране. ü

Технология за обработка на основните части на вала:

• 3. Превозното средство трябва да бъде проверено в съответствие с gb25518-2010 и JB / t5500-2015 изисквания за безопасност за подземни LHD преди да напусне фабриката. Фирмата разполага с мащабен тестов обект за симулиране на работните условия и тестване на оборудването, за да се гарантира, че доставените продукти отговарят на изискванията за проектиране и се доставят на клиента. груб завъртане – загасяне и закаляне – фино завъртане – загасяне – смилане
     

     5. Процес на монтаж и контрол на качеството

     

     1. Всички продукти на ZONGDA се сглобяват в строго съответствие с одобрените документи за процеса на сглобяване и инструкциите за работа и изчерпателно се проследяват, инспектират и записват. Всяко оборудване и части са проследими.

      

     2. Целият производствен процес на ZONGDA е обект на всеобхватен контрол на качеството в съответствие с системата ISO9001. Осигурен е точен процес на монтаж и перфектен контрол на качеството. Тя има стандартизирани работилници, строго обучени работници по монтаж и строго използва производствената система ERP за управление. Целият процес се управлява прозрачно и всяка връзка се овладява в реално време.
     3. Превозното средство трябва да бъде проверено в съответствие с gb25518-2010 и JB / t5500-2015 изисквания за безопасност за подземни LHD преди да напусне фабриката. Компанията разполага с мащабен тестов обект за симулиране на работните условия и тестване на оборудването, за да се гарантира, че доставените продукти отговарят на изискванията за проектиране и се доставят на клиента.6.Основната конфигурация на цялотомашина
        7. Следпродажбено обслужване
        (1) Преди и след продажбаPre-sale: According to the needs of customers, our company will arrange technicians to arrive at the mine site at the first time, communicate with customers to understand the customer’s requirements for the use of equipment, answer questions, and go down to the well to inspect the site conditions, put forward rationalization suggestions, help customers to prepare in advance and select equipment, so that the equipment can be put into use at the first time after arriving at the customer’s site. After-sales: After the equipment arrives at the demander site, our company dispatches after-sales service personnel to assist in the safe delivery of the equipment to the demander.Location of equipment and installation and commissioning of equipment until normal use.After the installation and commissioning of the LHD, our staff is responsible for training your driving and maintenance personnel until they are skilled in operating the equipment, master basic maintenance knowledge and daily precautions.

        График на обучението:

        • Разбиране на LHD
        • Обяснение на компонентите на LHD
          • Разmontaж на скрепъра
          • Оперативни спецификации за LHD
          • Ремонт и поддръжка на LHD
          • Често срещани проблеми

          Ако е необходимо, можете да изпратите персонал за поддръжка, за да учи в нашата компания, докато не сте квалифицирани в ремонта на оборудването. Нашата компания осигурява настаняване и хранене. Ако има някакъв проблем с продукта по време на гаранционния период, ние ще побързаме на вашия сайт възможно най-скоро за безплатен ремонт и замяна. Извън гаранционния период

          Предлагаме Ви отлично обслужване на цена.

          (2) Време за отговор за решаване на качествени и оперативни проблеми

          Без значение в рамките или извън гаранционния период, ако в бъдеще има технически проблем с скрепача и не можете да го елиминирате сами, компанията ще изпрати професионален и технически персонал на обекта за ремонт в рамките на 8-12 часа след получаването на вашето уведомление. Компанията винаги е готова да предостави техническа поддръжка, когато трябва да се консултирате за технически проблеми в използването. Компанията извършва 3-месечна редовна система за връщане и изпраща следпродажбен персонал на обекта на всеки три месеца, за да провери използването и да помогне за решаването на проблема.

          (3) Безплатна програма за поддръжка и продължителност

          • Структурните части на продукта (ръка, предна рамка, задна рамка) са гарантирани за нормална употреба в продължение на 24 месеца;
          • Другите компоненти са гарантирани за 12 месеца от датата на доставка на заявителя’ с помещения, с изключение на производителя на двигателя’ регулации и крехки части.
          • График на следпродажбено обслужване
            

            СН.	Следпродажбени часове на обслужване	Съдържание на следпродажбено обслужване	Забележки
            1	След като договорът влезе в сила	Нашите следпродажбени техники пристигат на мястото на употреба заедно с оборудването за монтаж и пускане в експлоатация и участват в изпитването, оценката на производителността и окончателното приемане на оборудването, организирано от употребата.	Безплатно Прием
            2	След приемане	Операторите са обучени по поддръжка и експлоатация, за да се гарантира, че владеят основните си умения.	Безплатен вход
            3	Система за редовно връщане	Редовни посещения на клиентите на всеки 3 месеца, за да слушат внимателно предложенията за употреба и да помогнат за решаването на проблеми.	Безплатен вход
            4	Спешна повреда, обслужване на място	В случай на повреда на оборудването, отговорете в рамките на 1 час след получаването на уведомлението и изпратете професионален персонал за поддръжка на мястото в рамките на 12 часа.	Безплатен вход