Lorsque vous planifiez un nouveau déclin ou évaluez votre cycle de développement pour un tunnel moyen à grand, le processus de sélection de l'équipement rencontre souvent un obstacle. Vous regardez les dimensions du tunnel—let’ dites une dérive de transport standard de 5m x 5m et vous devez faire un choix. Vous restez avec une plate-forme agile à un seul boom, ou passez-vous à une machine à deux booms?
La décision est’ t presque doubler le nombre de broches frappant la roche. Il s’agit de la façon dont la géométrie de votre tête interagit avec la cinématique de la machine. Dans les titres plus petits (comme 3m x 3m), un seul boom est roi. Mais une fois que vous traversez le territoire de 4m x 4m et poussez vers 8m x 6m, la physique de l'opération change.
Pour obtenir les taux d'avance dont vous avez besoin sans souffler le budget, vous devez regarder plateformes de forage rocheux souterraines pas seulement comme marteaux, mais comme systèmes de couverture. Il s'agit de trois facteurs spécifiques: la surface de face que vous pouvez couvrir sans déplacer le châssis, la densité de la puissance d'impact et l'intelligence du système de contrôle hydraulique.
Zone de couverture & Positionnement
Le plus grand voleur de temps dans un poste de forage est’ t pénétration lente; c'est le tramming et le repositionnement.
La limitation de “ Re-repérer”
Si vous placez une plate-forme à flèche unique dans un tunnel de 6 mètres de large, la flèche ne peut généralement pas atteindre les coins éloignés de la face depuis une seule position centrale. L'opérateur doit percer le côté gauche, rétracter les vérins, déplacer le châssis, régler à nouveau les vérins et percer le côté droit. Chaque fois que vous déplacez ce châssis, vous ne foriez pas. Vous brûlez du diesel et tuez votre temps de cycle.
Le Twin-Boom Reach
En revanche, une machine à double flèche spécialement conçue comme la ZDFJ76A2 est spécialement conçue pour ces tunnels de taille moyenne à grande. Il offre une couverture maximale de 8,7 mètres de large par 6,3 mètres de haut. Cette capacité change le jeu. Vous garez la machine une fois, réglez les quatre vérins hydrauliques pour la stabilité, et vous pouvez percer tout le motif de face sans déplacer les roues à nouveau.
En outre, considérez la polyvalence requise dans ces rubriques. Vous êtes’ t juste forage de trous d'explosion. Vous devez installer un support au sol. L'alimentation télescopique ZDT de cette unité est conçue pour le forage de trous à boulons et les coupures transversales même dans des espaces limités. Avoir une flèche qui peut rouler ±180° et soulever 65°/-30° signifie que vous pouvez aborder le boulonnage du toit et le perçage frontal avec la même configuration, en gardant le taux d'avance stable.
Densité de puissance d'impact
Avoir deux booms est génial, mais seulement s'ils ont le muscle pour le soutenir. Un problème commun avec les plateformes moins chères est qu'elles divisent le flux hydraulique, ce qui signifie que lorsque les deux flèches travaillent dur, la pression baisse et la pénétration ralentit.
La norme 24KW
Pour conduire les taux d'avance dans la roche dure, vous avez besoin d'une puissance d'impact élevée. Le forage hydraulique ZDG550 utilisé sur le jumbo ZONGDA fournit une puissance d'impact de 24KW. C'est une quantité sérieuse d'énergie transférant dans la face rocheuse. Avec un taux d'impact de 60-75 Hz, la broche est’ t simplement tournant; il fracture la roche à une fréquence qui nettoie rapidement les puces.
Hydraulique indépendante
Le secret pour maintenir cette puissance constante réside dans les pompes. Vous devriez chercher un plateforme de forage face Cela ne’ t demander à une pompe de faire trop de travail. Le ZDFJ76A2 utilise des pompes hydrauliques séparées pour contrôler les fonctions anti-brouillage, d'alimentation et rotatives. Cette séparation est cruciale. Cela signifie que lorsque la flèche s'encombre dur ou que le couple de rotation maximise à 980 Nm, il ne’ t voler la puissance du mécanisme d'impact. La pompe variable principale est une unité Rexroth importée d'Allemagne, assurant que le débit correspond instantanément à la demande.
The “ Anti-brouillage” Efficacité
Vous pouvez avoir le forage le plus puissant du monde, mais si l'acier est coincé dans une ligne de défaillance, votre poste est ruiné. Dans le terrain cassé, la différence entre un bon et un mauvais changement est souvent la façon dont la machine gère le brouillage.
Alimentation contrôlée par pression de rotation (RPCF)
L'intervention manuelle est trop lente pour sauver une corde de forage. C'est pourquoi les plateformes de forage de roches souterraines efficaces utilisent des systèmes automatiques. Le ZDFJ76A2 dispose d'un système de forage contrôlé hydrauliquement qui intègre une fonction anti-brouillage connue sous le nom d'alimentation contrôlée par pression de rotation (RPCF).
Voici comment cela vous aide: Le système surveille constamment la pression de rotation. Si la broche frappe une couture d'argile ou un vide et que la résistance à la rotation augmente, le système arrête automatiquement l'alimentation ou tire légèrement en arrière. Il réagit plus rapidement qu'un opérateur humain ne peut clignoter. Cela empêche la tige de se fixer bien dans le trou.
Cette fonctionnalité vous fait économiser de deux façons. Tout d'abord, vous’ t passer 45 minutes à lutter contre une tige coincée hors du visage. Deuxièmement, il réduit considérablement la consommation de consommables de forage. Vous cassez moins de tiges et de manchons d'accouplement parce que la machine ne’ t force l'acier quand il devrait’ t.
Synergie opérateur & Sécurité
Le forage d'un motif de 45 trous nécessite une concentration. Si l'opérateur lutte contre la machine ou s'inquiète du toit, les trous finissent par être tordus et l'explosion tire mal.
Le bureau souterrain
L'environnement à l'intérieur de la cabine dicte la qualité du travail. Vous voulez une installation où l'opérateur est protégé sous un toit en acier fermé à l'étanchéité FOPS. Il assure une protection de sécurité maximale, ce qui permet à l'opérateur de se concentrer sur l'alignement des poutres. Les poutres elles-mêmes sont faites de profils spéciaux en aluminium avec des bandes en acier inoxydable sur les surfaces coulissantes, ce qui maintient le mouvement lisse et prévisible.
L’automatisation qui aide
Les petites fonctionnalités automatisées réduisent les tracas de mise en place. Par exemple, traiter avec des câbles de traînement est une douleur. Ce jumbo utilise une bobine électrique automatique à entraînement hydraulique de Cavotec (Italie). Il rétracte automatiquement le câble lorsque l'équipement se déplace en avant ou en arrière. Cela ressemble à un détail mineur, mais il économise du travail et empêche le câble d'être renversé, ce qui est un risque majeur pour la sécurité.
Une fois que le visage est perqué et soufflé, le cycle passe à la boue. Que vous utilisiez des camions ou locomotives minières souterraines pour le transport, le rythme est défini juste ici au visage. Si le forage est précis et à temps, les trains et les camions fonctionnent pleinement. Si le forage est désordonné, tout en aval en souffre.
Fiabilité des composants
Enfin, il faut considérer ce qui se passe quand quelque chose se casse. Dans une mine éloignée, vous ne’ t veut un “ boîte mystère” composant qui ne peut être remplacé que par l'OEM.
Vous voulez une machine construite avec des pièces que vos mécaniciens connaissent déjà. Le porteur de ce jumbo est alimenté par un moteur diesel Deutz 5 cylindres (F5L912W), une légende dans le monde minier pour être refroidi à l'air (ou variantes refroidies à liquide simples) et facile à réparer. Le train d'entraînement utilise des essieux Dana 123 et une transmission Clark 12000. Ce sont les mêmes composants trouvés sur des machines qui coûtent deux fois plus cher.
Le système hydraulique utilise une huile hydraulique minérale simple et comprend une filtration complète et un refroidissement par eau. Les indicateurs de faible niveau d'huile et de température de l'huile sont là, garantissant aux mineurs de connaître les conditions réelles du jumbo tout le temps. Il est construit pour être fixé avec une clé, pas un ordinateur portable.
Conclusion
Lorsque vous montez à des positions entre 4x4m et 8x6m, la plate-forme à une seule flèche devient un goulot d'étranglement. Pour maintenir vos taux d'avance élevés, vous avez besoin de la couverture d'une configuration à double flèche combinée à une hydraulique intelligente qui évite les temps d'arrêt.
En choisissant des plateformes de forage de roche souterraines comme le ZDFJ76A2, vous obtenez la puissance d'impact de 24 KW nécessaire pour la roche dure, la technologie RPCF pour gérer les mauvais sols et une liste de composants (Deutz, Dana, Rexroth) qui vous assure que vous pouvez toujours trouver des pièces détachées. C’est une solution pratique et performante qui respecte votre budget opérationnel.
Rencontrez ZONGDA: Spécialistes de l'extraction de métaux souterrains
ZONGDA est un fabricant spécialisé dédié aux solutions d'extraction de métaux souterrains. Contrairement aux fournisseurs généralistes de matériel lourd, ZONGDA se concentre strictement sur les exigences uniques des environnements miniers de roche dure, en particulier pour les opérations d'or, de cuivre, de fer et de plomb-zinc (note: ils ne produisent pas d'équipement minier de charbon).
Basée à Qingdao, la société crée de la valeur en comblant l'écart entre l'ingénierie occidentale premium et la fabrication rentable. Simple & Robuste. ” Ils intègrent des composants mondiaux de niveau 1, tels que les moteurs Deutz, les groupes moteurs Dana et l'hydraulique Rexroth, dans des conceptions robustes de châssis qui éliminent la complexité électronique inutile.
Leur gamme de produits couvre l'ensemble du cycle d'extraction, y compris les camions à vidange à faible profil (8-35 tonnes), les chargeurs LHD (0,6-6 m³) et les jumbos de forage à face. Cette approche permet aux mines situées dans des endroits éloignés d'acquérir des flottes de haute performance, abordables à l'achat et faciles à entretenir, assurant une disponibilité élevée sans le prix premium.
FAQ (questions fréquentes)
Q1: Quelle est la taille maximale du tunnel que le ZDFJ76A2 peut gérer?
R: La machine est conçue pour les tunnels moyens à grands. Il a une couverture maximale de 8,7 mètres de large par 6,3 mètres de haut. Si votre tête correspond à ces dimensions, cette plateforme peut percer toute la face à partir d'une seule position de mise en place.
Q2: Comment la machine empêche-t-elle les tiges de forage de se coincer?
R: Il utilise un système appelé alimentation contrôlée par pression de rotation (RPCF). En principe, si le forage à roche détecte que la pression de rotation devient trop élevée, ce qui se produit juste avant qu'une tige ne s'embouteille, il arrête automatiquement de pousser en avant ou de tirer un peu en arrière, ce qui permet d'économiser beaucoup d'acier cassé.
Q3: Les pièces sont-elles difficiles à trouver si quelque chose se casse?
A : Pas du tout. Les choses critiques sont toutes les marques mondiales standard. Le moteur est Deutz, les essieux sont Dana, et les pompes sont Rexroth. Vous pouvez généralement trouver des pièces pour ces distributeurs locaux partout dans le monde, donc vous’ t coincé en attendant un envoi de Chine.
Q4: Ce jumbo peut-il faire quelque chose en plus de forage de trous d'explosion?
R: Oui, c'est assez polyvalent. L'alimentation télescopique lui permet de percer des trous de boulon pour le support au sol, et la géométrie de la flèche permet la coupe transversale. Il est utile pour le forage des tiges de dérive aussi bien, donc vous ne’ t toujours besoin d'un boulon séparé pour chaque tâche.
Q5: Est-ce sûr pour l'opérateur?
R : La sécurité est une grande priorité. Le plateau est équipé d'un toit en acier solide certifié FOPS (Falling Object Protective Structure). Il dispose également de pompes hydrauliques séparées et d'indicateurs d'alarme fiables pour la température de l'huile et de l'eau, de sorte que l'opérateur sait toujours si la machine fonctionne en toute sécurité.
